白板纸开裂-覆膜时纸张起皱现象及处理方式有哪些?
日期:2022-09-29 09:59:59 来源:富联注册纸业 浏览量:1651
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1、车间温湿度控制不当。如果温度过高,纸张会吸收水分并形成“褶皱”,导致纸张在覆膜过程中起皱。车间的温度和湿度必须严格控制。
2、环境温度过高或覆膜温度过高,纸张会“紧边”,导致纸张起皱。可以用压板压平,增加覆膜前敲击和揉纸的次数,降低环境和覆膜温度。
3、滚筒压力不均匀,导致覆膜过程中纸张起皱。应先校准滚筒压力,然后再开机。
4、胶辊本身不平整,导致覆膜过程中纸张起皱。应更换新胶辊或将旧胶辊研磨后重新使用。
5、胶辊上有污垢,导致覆膜时纸张起皱。胶辊要及时清洗,胶辊要经常保持清洁。
6、拉力过大,薄膜缠绕撕裂,导致覆膜时纸张起皱。张力应适当调整。
7、进纸歪斜,导致覆膜时纸张起皱。操作过程中,一定要注意使进纸平整。
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多半是纸的问题,可以试试用手折一下更确定,如果手不裂就减少啤酒机的压力,然后尝试
①如果被模切材料为白板纸,压痕模和压痕钢丝应满足:
压痕模槽深=纸厚;
压痕模槽宽=纸厚×1、5+压痕钢丝厚度;
压痕钢丝高度=模切刀高度-纸厚±0、.
②如果被模切材料为瓦楞纸,压痕模具和压痕钢丝应满足:
压痕模槽深度= 压瓦楞纸时的纸厚;
压痕模槽宽度=瓦楞纸厚度×2+压痕钢丝厚度;
压痕钢丝高度=模切刀高度-压瓦楞纸时的纸厚。
(2)模切压力调整不当;压力应通过压力调节机构进行调节。
(3)固定垫板厚度不准确;调整方法是重新铺纸。
脆性增加,韧性降低,产生“炸丝”;可以通过增加环境湿度来解决。希望能帮助您解决问题。
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