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为使您更多了解灰板纸纹方向 请教工笔画上底色的方法？的知识，富联注册纸业特为您准备了以下内容。

1、请教我如何在工笔中应用背景颜色？

所需材料：钢笔、自动铅笔、宣纸、国画颜料。

1、首先，用铅笔开始草稿，如下图所示。

2、用刷子蘸墨开始绘画，如下图所示。

3、用浅色墨水给叶子上色，如下图所示。

4、对于花朵的阴影部分，选择花朵的清晰颜色，如下图所示。

5、然后开始涂抹红色，如下图所示。

6、第二个污点是大红色，如下图所示。

7、第三种涂抹颜色是胭脂，如下图所示。

8、这样就完成了，如下图所示。

2、打印时纸张变形的原因有哪些？

一个。纸张变形引起的褶皱

印刷纸是一种吸湿性很强的材料。当空气中有大量水分时，纸张会吸收水分；当空气干燥时，纸张中的水分会挥发到空气中。纸张在吸湿挥发过程中会发生膨胀或收缩变形。当纸吸湿膨胀时，产生荷叶（波浪卷曲），纸挥发水分产生紧边。

1、褶边。纸张本身含水量小，但纸张仓库或印刷车间的相对湿度很高，使纸张周围吸湿而拉伸，纸张中间部分保持不变。当纸的四个边的含水量大于中间部分时，出现荷叶，即沿纸纤维纵向的两侧凸起成波浪状。这种纸在被辊子挤压时，波浪严重的话会起皱，轻微的波浪会拉长纸尾的横向图文。这种皱纹特征往往出现在纸的末端，并且主要在两侧。

2、紧边。当纸张长期存放在温度较高、相对湿度较低的纸张仓库或印刷车间时，当纸张四面的水分小于中间部分时，纸张的四面被缩短和翘曲。向前展开时，如果这种展开不能完全吸收，纸尾会出现起皱或横向图形缩短。其特点是皱纹不蔓延到纸边，而只发生在中间部分，皱纹的起点靠近嘴部，末端没有到达纸尾。

印刷前应很好地防止纸张紧边和荷叶边引起的褶皱。方法有：

①根据具体情况进行调湿处理，加热干燥或加湿处理，使荷叶挥发水分，紧边慢慢吸湿，使纸张的水分趋于平衡，荷叶或紧边会逐渐消失，然后温湿度老化到印刷车间的温湿度。

②使用红外线消除褶皱。

③纸张吸湿放湿非常快。一般20分钟内即可完成吸湿排湿过程。因此，调湿后的纸张应及时裁切印刷。

④使用手工折叠的方法来增加纸张的强度。

⑤褶皱不严重时，用剪刀在橡皮布衬纸的层上剪一些小缝也能有效（但不要太多，否则会影响印记）。

⑥加工后的纸及半成品应盖上防潮布，压在木板上，避免因空气相对湿度的变化而使纸边发生变化。

⑦印刷车间的温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张含水率应在5、5%～6%，印刷车间的门窗不宜开大。 2、压力、橡皮布、衬里

胶印机的印刷压力调整不当和衬里的不适直接影响产品的质量，而且还容易产生纸张褶皱。因为胶印机的两个滚筒之间是线对线的接触关系，如果压力过大或衬里太软，纸张会变形很大，纸张会受到挤压和拉伸，导致皱纹。

1、压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，压力太大，一侧压力太小。在这种情况下，压力较高的一侧容易产生皱纹；大，也会起皱。因此，为保证印刷品的点或线清晰、逼真、完整，以最小压力为宜。如胶印机，在实际印刷过程中，两个橡皮滚筒之间的压印宽度为6-8mm，衬里总厚度为2、5mm。型胶印机，压印滚筒和橡皮滚筒的压印宽度最好为6-9mm，胶衬总厚度为3、5mm。

2、衬里太厚了。尤其是使用软衬胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力的作用下会出现一定程度的变形和起泡。如果变形太大，就会发生...

3、衬里本身是起皱的。因为换内衬的时候，包的内衬没有仔细整平，橡胶拉紧后，内衬的凹凸不平出现起皱和鼓包。这种起皱的衬里在印刷过程中容易使印品起皱，使印品的图形点或线在起皱处变粗，或在起皱处压碎纸张成为废品。 .这种起皱的特征从衬里本身的起皱处开始，一直延伸到尾部。

4、毯子没有拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，当橡皮布表面受压时，橡皮布会被挤压并延伸到尾部，橡胶市场的挤压和延伸对纸张的变形会增加，从而产生褶皱。这种皱纹通常以纸端呈扇形为特征。由于毛毯不平整，毛毯被填满。补贴过多时，纸张变形增大，产生褶皱，同时印版磨损，印版耐印性降低。它的皱纹位于纸上。

三、夹爪和牙垫

纸张起皱很大一部分是由于夹爪夹持力不同和齿垫高度不同造成的。连毯子都会被压碎。

1、一端或两端的夹持力太轻。在实际印刷过程中，纸张在压力的影响下容易被拉出，纸张被挤压和拉伸而产生褶皱。其特点是纸的一端或两端，一般从纸口左右开始，一直到纸的那层，皱成歪斜状，折痕较大。

2、夹持器之间的夹持力太轻。在这种情况下打印，在压力的影响下，会导致纸张从夹具中脱落或被拉出夹具并起皱。这种褶皱通常以距嘴约 6 厘米的弧形为特征。

3、夹持齿夹持力过松或牙垫不均匀。在实际印刷过程中，轻的被压力挤压吸收，重的则起皱，褶皱较大。由这个原因引起的皱褶特征是皱褶的顶部距离纸口约5cm，直到尾部。夹持器的尺寸一般不应小于5-6mm。如果夹爪太小，纸尾容易起皱，偶尔会出现现象。比如我用胶印机印刷《病理学》这本书的时候，印刷品的一端时不时起皱消失。工作人员更换了纸张，检查了橡胶、衬里、压力等，最后工作人员发现起皱端的前塞夹纸太少，调整后起皱消失。原来，工作人员在印刷过程中稍微调整了前挡规，但印刷后没有及时复位，重新校准印版并再次调整，导致夹持器越来越少，造成皱纹。因此，在校对过程中，前规应稍作调整，打印后应及时复位，以免出现此类褶皱。 4、送纸辊与压脚

送纸辊调整不平行。印刷过程中，纸张两侧向中间拱起或压脚气流过强，纸张中间沿其吹出的方向。较大的气垫会导致纸张中间部分的气穴鼓出过多，压纸缓冲器调得太高，无法压住这个鼓出部分的气穴。在这两种情况下，打印会导致纸张起皱。 ，其特点是纸的中部起皱，从嘴部到层，起皱较大。

五、侧拉规

由于打印纸裁切歪斜，侧拉规压纸轮的压力过大，使纸张拉过头部，产生卷曲弧度，这样当定位纸印刷，容易起皱，折痕在侧规面上。如果侧拉规和摆动齿的时间不正确，也更容易出现皱纹。因此，印刷前应仔细检查机器的每个部分，以减少印刷过程中的停机时间，提高工作效率。 富联注册纸业为客户提供优质齐全的灰板纸、白板纸、拷贝纸、牛卡纸、新闻纸、灰底白、硬纸板等纸品，自有工厂，厂房，机器设备，人才，物流。

6、版面水分过多

在长期的实际印刷过程中，应尽量控制版面水分。层中有更多的水滴。这种情况下，印刷品的吸水量越多，纸张的表面强度越低，变形越小，产生上翘或下翘的边角。这样的印刷品将被再次印刷。当纸角朝上或朝下时，夹纸器无法抓住纸张，从而导致起皱。因水份过多而产生的皱纹在印品层，而因握不住纸而产生的皱纹偏斜在不能握纸处，且皱纹较大。其次，由于纸张上翻或下翻，造成侧拉规定位受阻，产生凸包。在这种情况下，印刷会引起褶皱或套料不准确。

综上所述，造成纸张起皱的因素有很多。如果工作人员在印刷过程中发现了褶皱，应根据褶皱的特点，区分起皱的原因，及时准确地消除。并记录、分析和总结皱纹产生的原因、解决方法和结果，不断找出规律来指导生产。这样可以及时有效地消除皱纹，保证印刷品质量，减少纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益

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