灰板纸纹方向-请教工笔画上底色的方法?
日期:2023-01-28 10:00:00 来源:富联注册纸业 浏览量:666
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所需材料:钢笔、自动铅笔、宣纸、国画颜料。
1、首先,用铅笔开始草稿,如下图所示。
2、用刷子蘸墨开始绘画,如下图所示。
3、用浅色墨水给叶子上色,如下图所示。
4、对于花朵的阴影部分,选择花朵的清晰颜色,如下图所示。
5、然后开始涂抹红色,如下图所示。
6、第二个污点是大红色,如下图所示。
7、第三种涂抹颜色是胭脂,如下图所示。
8、这样就完成了,如下图所示。
一个。纸张变形引起的褶皱
印刷纸是一种吸湿性很强的材料。当空气中有大量水分时,纸张会吸收水分;当空气干燥时,纸张中的水分会挥发到空气中。纸张在吸湿挥发过程中会发生膨胀或收缩变形。当纸吸湿膨胀时,产生荷叶(波浪卷曲),纸挥发水分产生紧边。
1、褶边。纸张本身含水量小,但纸张仓库或印刷车间的相对湿度很高,使纸张周围吸湿而拉伸,纸张中间部分保持不变。当纸的四个边的含水量大于中间部分时,出现荷叶,即沿纸纤维纵向的两侧凸起成波浪状。这种纸在被辊子挤压时,波浪严重的话会起皱,轻微的波浪会拉长纸尾的横向图文。这种皱纹特征往往出现在纸的末端,并且主要在两侧。
2、紧边。当纸张长期存放在温度较高、相对湿度较低的纸张仓库或印刷车间时,当纸张四面的水分小于中间部分时,纸张的四面被缩短和翘曲。向前展开时,如果这种展开不能完全吸收,纸尾会出现起皱或横向图形缩短。其特点是皱纹不蔓延到纸边,而只发生在中间部分,皱纹的起点靠近嘴部,末端没有到达纸尾。
印刷前应很好地防止纸张紧边和荷叶边引起的褶皱。方法有:
①根据具体情况进行调湿处理,加热干燥或加湿处理,使荷叶挥发水分,紧边慢慢吸湿,使纸张的水分趋于平衡,荷叶或紧边会逐渐消失,然后温湿度老化到印刷车间的温湿度。
②使用红外线消除褶皱。
③纸张吸湿放湿非常快。一般20分钟内即可完成吸湿排湿过程。因此,调湿后的纸张应及时裁切印刷。
④使用手工折叠的方法来增加纸张的强度。
⑤褶皱不严重时,用剪刀在橡皮布衬纸的层上剪一些小缝也能有效(但不要太多,否则会影响印记)。
⑥加工后的纸及半成品应盖上防潮布,压在木板上,避免因空气相对湿度的变化而使纸边发生变化。
⑦印刷车间的温度应尽量控制在18℃~24℃,相对湿度应保持在60%~65%,纸张含水率应在5、5%~6%,印刷车间的门窗不宜开大。 2、压力、橡皮布、衬里
胶印机的印刷压力调整不当和衬里的不适直接影响产品的质量,而且还容易产生纸张褶皱。因为胶印机的两个滚筒之间是线对线的接触关系,如果压力过大或衬里太软,纸张会变形很大,纸张会受到挤压和拉伸,导致皱纹。
1、压力不平衡。在实际印刷过程中,如果压力不平衡,压力太大,一侧压力太小。在这种情况下,压力较高的一侧容易产生皱纹;大,也会起皱。因此,为保证印刷品的点或线清晰、逼真、完整,以最小压力为宜。如胶印机,在实际印刷过程中,两个橡皮滚筒之间的压印宽度为6-8mm,衬里总厚度为2、5mm。型胶印机,压印滚筒和橡皮滚筒的压印宽度最好为6-9mm,胶衬总厚度为3、5mm。
2、衬里太厚了。尤其是使用软衬胶印机,在印刷过程中,橡皮布表面在压力的作用下会出现一定程度的变形和起泡。如果变形太大,就会发生...
3、衬里本身是起皱的。因为换内衬的时候,包的内衬没有仔细整平,橡胶拉紧后,内衬的凹凸不平出现起皱和鼓包。这种起皱的衬里在印刷过程中容易使印品起皱,使印品的图形点或线在起皱处变粗,或在起皱处压碎纸张成为废品。 .这种起皱的特征从衬里本身的起皱处开始,一直延伸到尾部。
4、毯子没有拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中,当橡皮布表面受压时,橡皮布会被挤压并延伸到尾部,橡胶市场的挤压和延伸对纸张的变形会增加,从而产生褶皱。这种皱纹通常以纸端呈扇形为特征。由于毛毯不平整,毛毯被填满。补贴过多时,纸张变形增大,产生褶皱,同时印版磨损,印版耐印性降低。它的皱纹位于纸上。
三、夹爪和牙垫
纸张起皱很大一部分是由于夹爪夹持力不同和齿垫高度不同造成的。连毯子都会被压碎。
1、一端或两端的夹持力太轻。在实际印刷过程中,纸张在压力的影响下容易被拉出,纸张被挤压和拉伸而产生褶皱。其特点是纸的一端或两端,一般从纸口左右开始,一直到纸的那层,皱成歪斜状,折痕较大。
2、夹持器之间的夹持力太轻。在这种情况下打印,在压力的影响下,会导致纸张从夹具中脱落或被拉出夹具并起皱。这种褶皱通常以距嘴约 6 厘米的弧形为特征。
3、夹持齿夹持力过松或牙垫不均匀。在实际印刷过程中,轻的被压力挤压吸收,重的则起皱,褶皱较大。由这个原因引起的皱褶特征是皱褶的顶部距离纸口约5cm,直到尾部。夹持器的尺寸一般不应小于5-6mm。如果夹爪太小,纸尾容易起皱,偶尔会出现现象。比如我用胶印机印刷《病理学》这本书的时候,印刷品的一端时不时起皱消失。工作人员更换了纸张,检查了橡胶、衬里、压力等,最后工作人员发现起皱端的前塞夹纸太少,调整后起皱消失。原来,工作人员在印刷过程中稍微调整了前挡规,但印刷后没有及时复位,重新校准印版并再次调整,导致夹持器越来越少,造成皱纹。因此,在校对过程中,前规应稍作调整,打印后应及时复位,以免出现此类褶皱。 4、送纸辊与压脚
送纸辊调整不平行。印刷过程中,纸张两侧向中间拱起或压脚气流过强,纸张中间沿其吹出的方向。较大的气垫会导致纸张中间部分的气穴鼓出过多,压纸缓冲器调得太高,无法压住这个鼓出部分的气穴。在这两种情况下,打印会导致纸张起皱。 ,其特点是纸的中部起皱,从嘴部到层,起皱较大。
五、侧拉规
由于打印纸裁切歪斜,侧拉规压纸轮的压力过大,使纸张拉过头部,产生卷曲弧度,这样当定位纸印刷,容易起皱,折痕在侧规面上。如果侧拉规和摆动齿的时间不正确,也更容易出现皱纹。因此,印刷前应仔细检查机器的每个部分,以减少印刷过程中的停机时间,提高工作效率。 富联注册纸业为客户提供优质齐全的灰板纸、白板纸、拷贝纸、牛卡纸、新闻纸、灰底白、硬纸板等纸品,自有工厂,厂房,机器设备,人才,物流。
6、版面水分过多
在长期的实际印刷过程中,应尽量控制版面水分。层中有更多的水滴。这种情况下,印刷品的吸水量越多,纸张的表面强度越低,变形越小,产生上翘或下翘的边角。这样的印刷品将被再次印刷。当纸角朝上或朝下时,夹纸器无法抓住纸张,从而导致起皱。因水份过多而产生的皱纹在印品层,而因握不住纸而产生的皱纹偏斜在不能握纸处,且皱纹较大。其次,由于纸张上翻或下翻,造成侧拉规定位受阻,产生凸包。在这种情况下,印刷会引起褶皱或套料不准确。
综上所述,造成纸张起皱的因素有很多。如果工作人员在印刷过程中发现了褶皱,应根据褶皱的特点,区分起皱的原因,及时准确地消除。并记录、分析和总结皱纹产生的原因、解决方法和结果,不断找出规律来指导生产。这样可以及时有效地消除皱纹,保证印刷品质量,减少纸张消耗,缩短印刷周期,提高经济效益
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